在腐蝕環(huán)境中，金屬表面發(fā)生電化學或化學反應，腐蝕均勻。在不銹鋼表面鈍化膜中，耐蝕性較弱的部分由于自激反應形成點蝕反應和小孔。此外，氯離子相互靠近，形成強腐蝕性溶液，加速腐蝕反應速度。不銹鋼中也存在晶間腐蝕裂紋，這些裂紋破壞了不銹鋼表面的鈍化膜。因此，必須定期對不銹鋼T型鋼的表面進行清潔和保養(yǎng)，以保持其華麗的表面，延長其使用壽命。清洗不銹鋼T型線條表面時，要注意不要劃傷表面。必須避免使用漂白成分和磨料的清潔劑、鋼球、研磨工具等。為了去除洗滌劑，應在清洗后用清水清洗表面。

不銹鋼T型線條是在其表面形成了一個非常薄和固體的精細穩(wěn)定的富鉻氧化膜（保護膜）。它可以防止氧原子的滲透和氧化，并獲得耐腐蝕性。同時，鉬對酸鹽形成后的抑制作用也得到了實驗的證實。在高濃度氯化物溶液的抗應力腐蝕方面，雖然鉬作為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原介質、點蝕和縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚，大量實驗指出，鉬的作用只有在鋼中含鉻量較高時才有效，同時鉬是主要成分，鉬形成鉬酸鹽后的緩沖作用也得到了實驗的證實。在高濃度氯化物的抗應力腐蝕方面，雖然本實驗參考的是相同的。

鉬含量低于3時，對奧氏體不銹鋼的抗應力腐蝕性能有害。然而，普通的Cr-Ni奧氏體不銹鋼大多用于含有微量氯化物和飽和氧的水中，其應力腐蝕源于點蝕。因此，含鉬Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼具有較高的抗點蝕性能，因此在實際應用中往往優(yōu)于非鉬鋼。本文研究了該鋼的抗氯化物應力腐蝕性能。如果粘合劑不硬，可以用有機助焊劑去除。然而，當暴露于光或空氣中時，粘合劑變硬并形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清潔。這些污染物的作用與油脂相似。建議用干凈的刷子和清水或堿性洗滌劑清洗，或用高壓水或蒸汽清洗。

使用中的鐵素體結構不銹鋼。鉻含量在11%～30%之間，具有體心立方晶體結構。這種鋼一般不含鎳，有時還含有少量的鉬、鈦、鈮等元素。這種鋼具有導熱系數(shù)高、膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕性能優(yōu)異等特點，主要用于制造耐大氣、蒸汽、水和氧化性酸腐蝕的零件。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可大大降低碳、氮等間隙元素的含量。因此，這種鋼被廣泛應用。